發(fā)布時間：2010-11-05 06:27:19   瀏覽次數(shù)：    作者：

 

顎式破碎機操作要點

 

　　鄂式破碎機一般是安裝在混凝土的基礎上面。鑒于破碎機的重量較大，工作條件惡劣，而且機器在運轉(zhuǎn)中又產(chǎn)生很大的慣性力，促使基礎和機器系統(tǒng)發(fā)生振動。基礎的振動又直接引起其它機器設備和建筑物結構的振動。因此破碎機的基礎，一定要與廠房的基礎隔開。同時，為了減少振動，在破碎機基礎與機架之間放置橡皮或木材作襯墊。
　　正確操作是保證破碎機連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意，往往是造成設備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
　　啟動前的準備工作：在鄂式破碎機啟動以前，必須對設備進行全面的仔細檢查：檢查破碎齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；聯(lián)接螺栓是否松動；皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完整；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；貯油箱（或干油貯油器）油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況；電氣設備和信號系統(tǒng)是否正常等等。
操作中的注意事項：
　　在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4分鐘后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。
　　啟動以后，如果破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停車運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機器。
　　破碎機必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)。
　　操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；而且給礦塊的大尺寸不應該大于給礦口寬度的0.85倍。同時，給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭等非破碎物體進入破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破 碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段破碎機，造成嚴重的設備事故。
　　操作過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住破碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應該采用專門器具，嚴禁用手去進行這些工作，以免發(fā)生事故。
　　運轉(zhuǎn)當中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后，再開動給礦機，但是這時不準破碎機停止運轉(zhuǎn)。
　　在機器運轉(zhuǎn)中，應該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸等方法觀察破碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型鄂式破碎機的滑動軸承，更應該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過60℃，以防止合金軸瓦的熔化，產(chǎn)生燒瓦事故。當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉(zhuǎn)，應及時采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強制通風或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。
　　為確保機器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作破碎機。
　　破碎機停車時，必須按照生產(chǎn)流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機。
　　應當注意，破碎機因故突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準開車運轉(zhuǎn)。